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技術(shù)文章
堿洗塔,活性炭吸附塔處理醇廢氣
（1）結(jié)構(gòu)選型
堿洗塔塔型：逆流式噴淋塔，氣液接觸面積大、吸收效率高；
主體材質(zhì)：FRP（環(huán)氧樹脂+無堿玻璃纖維），耐堿性腐蝕；
堿洗塔內(nèi)部組件：
填料：選用FRP階梯環(huán)（φ50×50×1.5mm）或鮑爾環(huán)，比表面積≥200m²/m³，增加氣液接觸；
噴淋層：2-3層FRP螺旋噴嘴（噴霧角度120°），確保噴淋均勻；
除霧層：FRP折流板除霧器，處理廢氣中的堿液霧滴（霧滴粒徑≥10μm時處理效率≥95%），避免污染后續(xù)活性炭。
（2）堿洗塔技術(shù)參數(shù)
| 處理風(fēng)量 | 10000 m³/h（±10%） | 需根據(jù)實際廢氣排放量核算，過大導(dǎo)致停留時間不足，過小造成設(shè)備浪費 |
| 空塔氣速 | 1.2-1.5 m/s | 氣速過高易導(dǎo)致液泛，過低降低吸收效率 |
| 液氣比 | 5-8 L/m³ | 堿液循環(huán)量 = 風(fēng)量 × 液氣比，如 10000m³/h×6L/m³=60m³/h |
| 吸收液濃度 | NaOH 溶液 （或 Na?CO?溶液） | 定期檢測 pH 值（維持 8-10），低于 8 時補加堿液 |
| 塔體直徑 | φ1800-2000mm | 由空塔氣速推導(dǎo)：直徑 D=√(4Q/(πv×3600))（Q 為風(fēng)量，v 為空塔氣速） |
| 塔體高度 | 6-8m（含填料層高度 1.5-2m，噴淋層間距 1.2m） | 確保氣液接觸時間≥2-3s |
| 循環(huán)泵功率 | 5.5-7.5kW | 選用 FRP 或氟塑料泵，耐堿腐蝕 |
FRP活性炭吸附塔設(shè)計要點
（1）活性炭吸附塔結(jié)構(gòu)選型
塔型：固定床吸附塔（單塔或雙塔并聯(lián)，雙塔可實現(xiàn)交替吸附/脫附，連續(xù)運行）；
活性炭吸附塔主體材質(zhì)：FRP（環(huán)氧樹脂+無堿玻璃纖維）；
活性炭吸附塔內(nèi)部組件：
活性炭層：層高800-1200mm，選用蜂窩狀活性炭（碘值≥800mg/g，比表面積≥1000m²/g），吸附容量大、阻力?。L(fēng)阻≤800Pa）；
承托層：FRP格柵，支撐活性炭，防止漏炭；
進風(fēng)口：設(shè)置導(dǎo)流板，使廢氣均勻分布于活性炭層，避免局部吸附飽和。
（2）技術(shù)參數(shù)
堿洗塔,活性炭吸附塔工藝運行：
1.堿洗塔運行控制
吸收液pH值：實時監(jiān)測，維持8-10，pH＜8時及時補加NaOH或Na?CO?，避免酸性廢氣未被中和；
循環(huán)液溫度：控制在40℃以下，溫度過高會降低吸收效率，；
定期排污：每天排污1-2次，避免雜質(zhì)積累導(dǎo)致噴淋堵塞。
2.活性炭吸附塔運行控制
廢氣預(yù)處理：確保經(jīng)堿洗塔處理后的廢氣含塵量≤10mg/m³、溫度≤40℃，否則會堵塞活性炭微孔或降低吸附容量；
活性炭再生/更換：飽和后的活性炭可通過熱空氣脫附（120-150℃）再生；無法再生時需更換，更換周期根據(jù)廢氣濃度調(diào)整（一般3-6個月）。
3.堿洗塔,活性炭吸附塔處理醇廢氣系統(tǒng)配套設(shè)備
風(fēng)機：選用FRP離心風(fēng)機或防爆風(fēng)機，風(fēng)壓≥2500Pa，確保廢氣順利通過兩級處理單元；
管道：FRP管道（配套FRP法蘭連接），耐腐、密封性能好，避免廢氣泄漏；
控制系統(tǒng)：安裝pH在線監(jiān)測儀（堿洗塔）、VOCs在線監(jiān)測儀（吸附塔出風(fēng)口）、風(fēng)機變頻控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化運行。
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