生產(chǎn)脫硫除塵器，鍋爐除塵器，窯爐除塵器，旋流板除塵器，濕式除塵器，泡沫除塵器，水域除塵器，噴淋除塵器，水膜麻石脫硫除塵器。

脫硫除塵器本質(zhì)是脫硫除塵一體化設(shè)備，它是利用濕式除塵器使用洗滌液的點(diǎn)，往洗滌液中添加與硫化物反應(yīng)的物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)及脫硫及除塵的效果。濕式脫硫除塵器適用中小型鍋爐及生產(chǎn)過程中排煙不大的設(shè)備，對電站鍋爐等大工程需脫硫和除塵的工藝和設(shè)備。
除塵脫硫的化學(xué)基礎(chǔ)
煙氣脫硫工藝的化學(xué)基礎(chǔ)主要是利用SO2的一下性。
酸性SO2屬于中等強(qiáng)度的酸性氧化物，可用堿性物質(zhì)吸收，生成穩(wěn)定的鹽。
與鈣等堿土族元素生成難容物質(zhì)，如用鈣基化合物吸收，生成溶解度的CaSO3.1/2H2O和CaSO4.2h2O。
SO2在水中有中等的溶解度溶于水后生成H2SO3，然后可以與其他陽離子反應(yīng)生成穩(wěn)定的鹽，或氧化成不易揮發(fā)的H2SO4。
還原性 在強(qiáng)氧化劑接觸或催化劑及氧存在時，SO2表現(xiàn)為還原性，自身被氧化成SO3。SO3是強(qiáng)的酸性氣體，易用吸收劑吸收。
氧化性SO2除具有還原性外，還具有氧化性，當(dāng)其與強(qiáng)還原劑（如（H2S、CH4、CO等）接觸時，SO2可補(bǔ)還原成元素硫。
用于脫硫的方法如下
鈣法
采用石灰和石灰石（CaCO3）作為脫硫劑的脫硫工藝，簡稱為鈣法。它有干式，濕式和半干式三種，可根據(jù)生產(chǎn)，條件和副的需求情況等的不同，選用不同的方法。
石灰和石灰石是zui早用作煙氣脫硫的吸收劑之一，是拋棄法。石灰石拋棄發(fā)zui初用于干式，即將石灰石（原狀態(tài)或煅燒過的）直接噴射到鍋爐的溫區(qū)，使它和煙氣中的硫化物起反應(yīng)后捕集除去。因?yàn)楦煞ǖ拿摿蛐剩笏捎脻袷较礈旆?，即采用石灰石料漿在洗滌塔內(nèi)脫除SO2。
石灰石的分布廣，幾乎到處都有，一般式露天采礦，較。與石灰石一樣也可用作脫硫劑的還有白云石（CaCO3.MgCO3）。
石灰是由石灰石煅燒和加工而成的，有生石灰（Ca0）和消石灰[Ca(oh)2]之分，通常煙氣脫硫使用的石灰，可現(xiàn)場制備，也可購置。大容量煙氣脫硫裝置多采用石灰石，現(xiàn)場磨制成漿液使用。
鈉法
在煙氣脫硫，鈉堿化合物比其他類型的吸收受重視。因?yàn)樗鼘O2的親和力強(qiáng)；亞硫酸鈉；亞硫酸鈉的化學(xué)機(jī)理能適應(yīng)吸收與在循操作；鈉鹽溶解度大，有利吸收化合和保持在溶液內(nèi)的能力，從而可避洗滌器內(nèi)結(jié)垢和淤塞。
氨法
氨的水溶性呈堿性，也是SO2的吸收劑。工業(yè)上，是硫酸工業(yè)的尾氣處理，常采用這項。這是一項成熟的，能達(dá)到好的凈化回收效果，實(shí)際上洗滌過程是利用（NH4）2 SO3-SO3-NH4HSO3溶液對SO2循吸收，凈化煙氣，然后以不同的方法處理吸收液的過程。處理方法不同，對大中型脫硫系統(tǒng)所獲副也不同。對大中型脫硫系統(tǒng)有以化肥和SO2為副的氨一酸（分解）法，直接以亞硫酸氨為的氨-硫氨法，將吸收母液氧化成硫氨的氨一硫氨法，以石膏為的氨-石膏法等。對小型脫硫除塵工程一般沒有回收部分。
鎂法
所謂鎂法，就是利用堿土金屬元素鎂的氧化物，氫氧化合物作為SO2的吸收劑，凈化處理煙氣的工藝。這類工藝基本屬于回收法，因而，其過程包括吸收和再生兩個主要節(jié)。
濕式脫硫除塵器
除塵脫硫流程 脫硫工藝中所需要的堿性物質(zhì)根據(jù)情況確定，在水力
沖刷作用下，主要利用灰渣中的堿性物質(zhì)脫硫。對于沸騰爐，循流化床鍋爐，主要利用煤粉中的堿性物質(zhì)脫硫。為了提灰渣及粉塵中堿性物質(zhì)的利用率，循水中可加入催化劑。脫硫過程水池中的爐渣及粉塵定時排走。為防止腐蝕和磨損，采用陶瓷砂漿作為循水泵，襯膠鋼管或耐酸膠管作為循水管線，閥門襯膠。
主要 ①除塵效率：用于燃層爐和的燃煤機(jī)鍋爐，除塵
效率＞95，排塵濃度＜100mg；用于沸騰爐及循流化床爐，除塵效率＞95，排塵濃度小于250mg/m3.②脫硫效率：利用沖渣水，鍋爐然用硫煤，脫硫效率50—60；沸騰爐，烯煤硫分2，灰分35，CaOGN與MgO之和占灰分的8，脫硫效率60左右。③設(shè)備阻力：80—100Pa。液氣比：1——21Lm3。
裝置點(diǎn) 該裝置的主要點(diǎn)是阻力小，對細(xì)微粉塵有較的捕集效
率和適用性，即適用于層燃鍋爐，又適用與排塵濃度的沸騰爐，循流化床鍋爐，燃煤機(jī)爐等。

SXC型脫硫除塵器
SXC型脫硫除塵器以煙氣自身沖擊液面“自激”方式相繼產(chǎn)生沖擊湍流，液滴碰撞，吸收，液膜傳質(zhì)機(jī)制脫硫除塵，兩級的離心脫水器使汽水分離的同時連續(xù)產(chǎn)生兩次液膜吸附，離心分離，液體碰撞三種機(jī)制脫硫除塵。經(jīng)：、脫硫效率＞75；脫氮效率＞77；除塵效率＞95；煙氣林格曼黑度＜1級；阻力850Pa。
工作原理 含塵煙氣入脫硫除塵器濃縮煙道中濃縮分離，并以
速沖擊液面，激起水花和水幕，經(jīng)洗滌的煙塵及SO2與脫硫劑[Ca(OH2)]與反應(yīng)生成的CaSO3一起沉淀與水中，煙氣與水幕融合成紊流進(jìn)入梳柵旋通道，在梳流柵板和檐板的影響下，使水幕均勻和霧化，并自躺在表面形成液膜，SO2再次補(bǔ)吸收，細(xì)微煙塵被水滴和液膜捕獲，在一級脫水除霧器的離心力的作用下離開氣體。沿器壁流回向洗滌池，殘存的液滴，水霧和微塵經(jīng)二級脫水器的攔截，在其葉片表面凝聚，膜化后被拋向器壁回流到洗滌池。泥塵沉淀在洗滌池部。需要補(bǔ)充的脫硫劑是通過補(bǔ)液自控箱進(jìn)入脫硫除塵本體內(nèi)，凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)排向煙囪。
設(shè)備組成和點(diǎn) SXC型濕式脫硫除塵器基本結(jié)構(gòu)主要由煙氣濃縮
通道，洗滌池（沉淀池）梳柵旋流通道，離心脫水器1，離心脫水器2，補(bǔ)液箱，機(jī)械刮斗清灰機(jī)（槿是排灰蝶閥）組成。其主要點(diǎn)是，①多級洗滌，多種機(jī)制脫硫除塵，效率，結(jié)構(gòu)與氣流順向設(shè)置，阻力小。②內(nèi)部結(jié)構(gòu)表層采用強(qiáng)耐溫合成樹脂，防腐耐磨；③洗滌池，沉淀池一體兩用，灰水不，器內(nèi)沉淀，溶液內(nèi)循使用，去諸多設(shè)施設(shè)備，占地少，少，運(yùn)行；④構(gòu)成脫硫除塵機(jī)組，布置合理，安裝簡單，便于操作。
①SXC型濕式脫硫除塵器適用于1—80T/h的層狀取暖鍋
爐，工業(yè)鍋爐和小型電站鍋爐的煙氣凈化也適用與其它工業(yè)過程中產(chǎn)生的不怕水性粉塵的處理。②SXC型濕式脫硫除塵器是以《鍋爐污染》（GB12371-91）為依據(jù)，其如下表：